食用植物油的加工工藝主要有物理壓榨法和化學(xué)浸出法兩種。物理壓榨生產(chǎn)的食用油要比化學(xué)浸出生產(chǎn)的食用油價格高30%左右。按照國家食用油的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，要求在標(biāo)簽上標(biāo)注出“壓榨”或“浸出”，方便消費者選購。另外，為確保食品安全，要求浸出工藝生產(chǎn)的食用植物油（包括調(diào)和油），溶劑殘留量不得超過20 mg/kg；壓榨法生產(chǎn)的植物油不得檢出溶劑殘留。

物理壓榨法是我們最常見的制油方法，通過對油料施加機(jī)械外力，將油脂從油料中擠壓出來，工藝簡單，配套設(shè)備少，油脂的營養(yǎng)得以保留，對油料品種適應(yīng)強(qiáng)，生產(chǎn)靈活，油品質(zhì)量好、色、香、味齊全，保留了各種營養(yǎng)成份等優(yōu)點。但由于壓榨后的油餅殘油率高、設(shè)備零件易損耗，動力消耗大，因此油廠的生產(chǎn)成本高。

化學(xué)浸出法是使用有機(jī)溶劑與油料充分接觸，將油料中的油脂溶解出來得到混合油，通過加熱蒸發(fā)的方式將溶劑變成蒸汽與油脂分離，得到浸出毛油，溶劑蒸汽經(jīng)過冷凝回收后繼續(xù)重復(fù)利用。浸出后的毛油再經(jīng)過精煉設(shè)備，去除油脂內(nèi)的各種雜質(zhì)以及有害物質(zhì)后得到成品食用油。

浸出法制油具有出油率高、加工成本低、勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點，是一種較先進(jìn)的制油方法，80%以上的食用油廠家都采用了浸出法。但浸出法生產(chǎn)的油中有溶劑殘留，所以必須要通過精煉油設(shè)備精煉達(dá)標(biāo)后才能食用，油脂在精煉過程中會損失多種活性物質(zhì)，營養(yǎng)成份被破壞，浸出油是無色、無味的。

GC-7900氣相色譜儀配合頂空進(jìn)樣器，對于食用植物油中的溶劑殘留檢測具有方法簡單、便捷、前處理快等優(yōu)點，通過配制標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行分析檢測。本方法能很好地滿足食用植物油中的殘留溶劑含量的測定，是行之有效的方法。

2. 檢測依據(jù)：

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) GBT5009.37-2003 食用植物油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的分析方法

食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) GB2716-2018 植物油

食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) GBT5009.262-2016 食品中溶劑殘留量的測定

3. 適合的樣品類型

浸出法生產(chǎn)的食用植物油、調(diào)和油。

4. 六號溶劑的標(biāo)準(zhǔn)譜圖